Подготовка кадров с компетенциями бережливого производства

Подведены первые итоги программы по обучению студентов механизмам повышения производительности труда на промышленных предприятиях Ленинградской области.

На базе компании «Рэмос-Альфа» – лидирующего производителя упаковки из гофрокартона в Северо-Западном регионе – на протяжении двух недель проходил проект «Подготовка кадров с компетенциями бережливого производства» в рамках национального проекта «Производительность труда» в Ленинградской области.
Руководитель службы развития производственной системы «Рэмос-Альфа» Василий Белых рассказал об участии предприятия в данном проекте:
– Мы взаимодействуем с Кировским политехническим техникумом в области прохождения практики наших сотрудников на «Фабрике процессов», ну и налаживаем работу в организации практики студентов политехнического техникума на нашей площадке.
На «Фабрике процессов» они проходят теорию и практику, а на предприятии своими глазами видят, как на деле работают и помогают инструменты бережливого производства – это ценный опыт и для будущих специалистов промышленных профессий, и для наших производств, заинтересованных в компетентных кадрах.
Проект «Подготовка кадров с компетенциями бережливого производства» – это дополнение к нацпроекту «Производительность труда» в части обучения работников и студентов профессиональных учебных заведений. Данный проект новый, интересный и нам в первую очередь хочется показать ребятам наше предприятие, научить их основам бережливого производства, рассказать об основных принципах и этапах производственной деятельности.
С участниками проекта – а это два студента, закончившие 3 курс Кировского политехнического техникума, – мы практиковались на протяжении двух недель непосредственно в цехе на различных позициях с точки зрения организации и повышения эффективности производственного процесса – это быстрая переналадка и организация рабочего места по системе 5s. Данные навыки очень полезны и очень ценятся на рынке труда.
И вот, сегодняшние студенты подготовили реальные кейсы-стандарты работ для станков, которые представят руководству предприятия «Рэмос-Альфа».

Что такое 5s?
– 5s – это известная и нужная система организации рабочего места. Пространство, обеспечивающее максимальное повышение эффективности. Система состоит из 5 шагов – поэтому и называется 5s. Это 5 шагов, с помощью которых достигается организация рабочего места в такое состояние, что любой необходимый инструмент, вещь, материал, которые используются в процессе производства доступны, как визуально, так и доступны для взятия в одно касание в течение 2 секунд.
Организация рабочего места таким образом очень повышает эффективность работы. Сотрудники, выполняя определенную операцию, не тратят время на поиски материалов, не тратят время на их пополнение. Своевременно выполняют поставленные задачи, вследствие чего повышается эффективность работы. А также это комфортные условия труда.
Эффективность увеличивается почти на 30 %. Сейчас на предприятии параллельно запускается большой коммерческий проект, в нём участвуют тоже 2 студента, и этот проект продлится уже не 2 недели, а 2 месяца – июль и август.
За время участия в проекте ребята получили очень важный навык, который, повторюсь, очень ценится на рынке труда. Если на собеседовании выясняется, что соискатель обладает компетенциями в разрезе бережливого производства, его шансы получить работу повышаются.
Наши практиканты изучили эти навыки не просто как краткий курс, а детально, подробно. Изучили основы организации производства и производственной системы, как идут информационные потоки, откуда оператор получает информацию, что он должен делать, и как работает вся цепочка – от пожелания клиента и до момента погрузки готовой продукции в машину.
Евгений Сирик – закончил 3 курс Кировского политехнического техникума по специальности «Мехатроника и мобильная роботехника»:
– У нас в техникуме я проходил «Фабрику процессов», показалось интересно. Решил поучаствовать в проекте «Подготовка кадров с компетенциями бережливого производства». Мы изучаем инструменты бережливого производства, смотрим, как организованы рабочие места. Предприятие производит картонные коробки. На складе стоят рулоны бумаги, из которых делают картон, а потом из этого картона уже вырезают коробки – на них наносят печать, склеивают и потом уже продают.
На вопрос, планирует ли Евгений после завершения обучения вернуться на данное предприятие, он ответил, что надо будет ещё посмотреть. И хотя в целом ему всё нравится, за год может что-то поменяться.
Михаил Попонин – студент, одногруппник Евгения. Быстро подвёл итог нашего разговора, сказав, что полученные здесь знания подходят для любого производства, а не только для данной компании. Их везде можно применять.
Программа внедрения практик бережливого производства в регионе утверждена в феврале этого года на Организационном штабе по проектному управлению в Ленинградской области. Площадкой для данного проекта стали три «Фабрики процессов» – в Кировском политехническом техникуме, в Бегуницком агротехнологическом техникуме и в Волховском политехническом техникуме

Анна Бутурлакина.
Радио «Новый канал»